INTRODUCCIÓN A LOS DISCOS DE RUPTURA

¿Por qué utilizar discos de ruptura?

Junto con las válvulas de seguridad, los discos de ruptura son las protecciones contra presión que se utilizan con más frecuencia en las instalaciones industriales, protegen los contenedores y las tuberías contra deformaciones y otros daños. El objetivo principal consiste en proteger la instalación de forma óptima y, al mismo tiempo, reducir a un mínimo los tiempos de inactividad de esta.

¿Qué es un disco de ruptura?

Los discos de ruptura son dispositivos de seguridad con puntos de rotura definidos que reaccionan a una presión preestablecida y se utilizan en las aplicaciones más diversas para el alivio de presión. Así, por ejemplo, sirven para proteger frente a sobrepresión o vacío dentro de un proceso, así como para proteger a las personas, el medio ambiente y las máquinas. Originalmente representaban una solución muy sencilla, pero debido a las demandas crecientes, como las presiones cambiantes, la temperatura más elevada de los procesos y el enorme avance tecnológico en todos estos procesos, los discos de ruptura han experimentado una evolución enorme en los últimos años. La gran ventaja frente a los sistemas de seguridad electrónicos, neumáticos o con resorte de presión es la protección frente a fallos de los discos de ruptura, lo que los convierte en el dispositivo de seguridad más rentable y más importante en los sectores industriales. La alta confiabilidad es importante para evitar, o al menos reducir al mínimo, los tiempos de inactividad de la instalación. En cualquier caso, el grado de protección frente a fallos de un disco de ruptura depende en gran medida de su método de fabricación y del material que se haya utilizado para ello.

Diseño de los discos de ruptura

Los discos de ruptura para el alivio de presión pueden ser redondos o cuadrados, así como constar de una o varias capas y presentar una forma plana o curva.

REMBE Zugbelastete Berstscheibe DODOD F         REMBE Umkehrberstscheibe KUB<sup>®</sup>

 

 

Muchos discos de ruptura se dotan, por ejemplo, de puntos de rotura mediante láser. Puede tratarse de cortes simples o de geometrías especiales y esta parte del disco de ruptura se denomina elemento de ruptura.

REMBE Umkehrberstscheibe KUB<sup>®</sup>

 

 

 

 

 

Las diferentes aplicaciones exigen también maneras distintas de fabricar los discos de ruptura. Pueden estar hechos de metal o de plástico, así como constar de una o varias capas y presentar una forma plana o abovedada. Los discos de ruptura curvos tienen la parte abovedada orientada al proceso (discos de ruptura de acción inversa) u orientada en la dirección contraria al proceso (discos de ruptura de acfión directa). Dentro de las variantes citadas, existen combinaciones muy diversas.

Por ejemplo, para los discos de ruptura triple capa, se integran láminas de plástico entre las capas de metal, lo que tiene por objeto conseguir presiones de ruptura muy reducidas. Los materiales utilizados abarcan desde diferentes aceros inoxidables hasta materiales de más alta calidad, como Inconel, Hastelloy o Tantalio y diversos revestimientos o rellenos de plástico como PTFE o FEP.

 

Los discos de ruptura se instalan directamente entre las bridas o se insertan en un soporte adecuado para las discos de ruptura que, a continuación, se monta entre las bridas. En algunos casos, el disco de ruptura del fabricante ya viene soldado de forma directa o indirecta. Estos soportes se dotan además de las conexiones necesarias, como roscas (roscas NPT, G o específicas de cada cliente), sistemas de conexión (como VCR) o diversas bridas (como KF, ISO-K, ISO-F o CF).

 

REMBE Maßgeschneiderte Kompaktberstscheibe UKB-LS                         REMBE Stopfenberstscheiben

 

 

En las instalaciones industriales, se incorporan una gran cantidad de discos de ruptura y otros dispositivos de seguridad. Existen varias formas de señalización para informar de inmediato sobre la respuesta (apertura) de un disco de ruptura. El método más sencillo es el uso de un cable de señalización que se fija al disco de ruptura y está conectado con el psistema de gestión de procesos. Cuando el disco de ruptura se abre, el cable se rompe, el circuito se interrumpe y la respuesta del disco de ruptura se transmite al sistema de gestión de procesos. Cuando existen requisitos especialmente exigentes en cuanto a la estanqueidad, se utilizan señalizaciones no invasivas (como un sensor de aproximación magnético NIMU).

REMBE Signalgeber NIMU

 

 

 

 

 

Tipos de discos de ruptura abovedados

Discos de ruptura de acción inversa
El abovedado del disco de ruptura apunta hacia el proceso y permite presiones de servicio muy elevadas (consulte también las cifras características técnicas de los discos de ruptura) y una relación de presión de servicio muy alta.

Discos de ruptura de acción directa
El abombado del disco de ruptura está orientado en la dirección contraria el proceso.

Discos de ruptura compactos
En la mayor parte de los casos, discos de ruptura de acción inversa o directa con diámetros nominales muy pequeños que, con frecuencia, se sueldan de forma directa o indirecta con la carcasa o el soporte.

Cifras técnicas características de los discos de ruptura

Indicaciones de tamaño: El diámetro de los discos de ruptura se indica adaptado al diámetro de las tuberías o de las bridas como diámetro nominal DN (del francés «diamètre nominal) en el entorno europeo o como NPS (del inglés «nominal pipe size») en otras zonas del mundo.

Presión de ruptura (también llamada presión de respuesta): Cuando se produce esta presión, el disco de ruptura se abre. Dicha presión se elige de forma que el disco de ruptura se abra antes de que los componentes de la instalación puedan sufrir cualquier daño. La presión de ruptura se encuentra por encima de la presión predominante en el modo de funcionamiento normal (también llamada presión de servicio o presión de trabajo) y por debajo de la resistencia a la presión (MAWP) del sistema de que se trate.

Ejemplo: En el caso de una presión de trabajo de 1 bar y una resistencia a la presión (MAWP) del sistema de 2 bar, la presión de ruptura se encuentra en un máximo de 2 bar o menos, dependiendo del tipo de disco de ruptura elegido.

Tolerancia de ruptura: Define la tolerancia respecto a la presión de ruptura definida a la que se abre el disco de ruptura. Si un tipo de disco de ruptura presenta una tolerancia de un ±10 % y la presión de ruptura definida se encuentra en 1 bar, el disco de ruptura se abre entre 900 mbar y 1,1 bar.

En función del conjunto de normas que se encuentren en vigor y sean aplicables, la tolerancia de ruptura se encuentra en un ±10% (por ejemplo, Directiva 2014/68/UE del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a equipos a presión), en un ±5 % (por ejemplo, ASME, sección VIII, división 1) o en un ±3 % en el caso de presiones de ruptura muy altas. Dependiendo de los requisitos del proceso de que se trate, también son posibles otras tolerancias de ruptura.

¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un disco de ruptura?

Los discos de ruptura fiables y rentables no son productos estandarizados, sino que siempre se adaptan de forma individual a las condiciones de cada proceso concreto. Con el fin de garantizar un funcionamiento óptimo, para la fabricación de tales discos de ruptura se tienen en cuenta numerosos parámetros.

 

Entre ellos, cabe citar, por ejemplo:

  • El sistema que debe protegerse y las particularidades del proceso
  • La presión de ruptura
  • La temperatura de ruptura
  • La sobrepresión o el vacío permitidos
  • El medio utilizado en el proceso
  • La presión de trabajo
  • La resistencia al vacío
  • La frecuencia de pulsación
  • El diámetro nominal
  • La superficie de descarga necesaria o el flujo másico que debe evacuarse

Póngase en contacto con nosotros; le asesoraremos con detalle y de forma individualizada acerca de los discos de ruptura adecuados para sus procesos, teniendo en cuenta todos los parámetros importantes, para reducir a un mínimo los tiempos de la actividad y garantizar un nivel de seguridad máximo.

Todas las versiones aquí presentadas se refieren a discos de ruptura para el alivio de sobrepresiones o vacíos no deseados. Los discos de ruptura se utilizan además en el ámbito de la protección contra explosiones. Estos discos de ruptura, también denominados paneles de venteo, tienen a menudo una forma rectangular y poseen una superficie básica considerablemente más grande. Encontrará más información sobre este tema en el área dedicada a los paneles de venteo para la protección contra explosiones.


Discos de ruptura de REMBE®: reducción a un mínimo de los tiempos de inactividad y aumento al máximo de la seguridad

Los discos de ruptura de REMBE® son dispositivos de seguridad de precisión y altamente desarrollados que se fabrican y comprueban de forma individual para cada aplicación. Se abren cuando se produce una presión que se ha definido previamente de forma exacta y, al hacerlo, descargan dicha presión del sistema. Nuestros discos de ruptura pueden utilizarse como dispositivo de seguridad primario o secundario. Del mismo modo, la combinación con una válvula de seguridad, en donde la válvula queda protegida contra la contaminación provocada por el producto o contra daños debidos a la corrosión, es una opción atractiva desde el punto de vista de la rentabilidad.

Todos los discos de ruptura de REMBE® llevan la marca «Made in Germany» y cuentan con la certificación de la Directiva 2014/68/UE del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a equipos a presión, así como con la de otras regulaciones y normativas internacionales estándar y específicas del sector. Cabe citar, entre otras, ASME Sec. VIII, Div. 1, KOSHA (Corea del Sur) y TR ZU 012 / 2011, TR ZU 010 / 2011, TR ZU 032 / 2013.

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